做到安全生產(chǎn)是每個(gè)企業(yè)和用戶(hù)的基本職責，沖床送料機在送料過(guò)程中也會(huì )出現一些意外“事故”，面對問(wèn)題我們應該如何解決并做好防范呢，沖床送料機送料加工過(guò)程中常見(jiàn)的幾種事故現象：

1、因使用不當或結構不合理造成應力集中，然后導致模具損壞，模具碎塊飛出。（沖床自動(dòng)送料機）

2、模塊本身缺陷，如表面裂紋、疲勞裂紋、硬度太大等，造成模具碎塊飛出。

3、模具、工具材料選用不當，造成模具、工具局部破損飛出、彈出。

4、模具與設備不匹配，模體變形、損壞，碎塊飛出。

5、間隙沒(méi)及時(shí)調整，造成模具、工具崩裂，碎塊彈出。

關(guān)于沖床送料機事故原因分析：

產(chǎn)生物體打擊的內在原因是因為數控沖床送料機模具、工具的整體或局部損壞以后，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點(diǎn)也在此。沖壓加工所用的模具、工具材料大多是合金鋼、碳素工具鋼和硬質(zhì)合金，它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)：強度硬度較高，塑性韌性相對較低，這對金屬變形相當有利但對操作者的安全卻不利。怎樣才能兼顧兩者？根據多年來(lái)的經(jīng)驗，本人認為從改進(jìn)工藝方法入手，尋找防范措施，效果較好，方法也簡(jiǎn)單易行，且節約成本。

解決沖床送料機故障方法：

工藝改進(jìn)主要考慮的是減少應力集中，提高數控沖床送料機模具、工具的塑性。一般的情況下，應力集中越嚴重，越容易引起模具局部破損；模塊的塑性越差，越容易造成模具裂紋。減少應力集中，提高塑性，應從提高工、模具內在性能出發(fā)提高塑性：

1、對使用一段時(shí)間后的模具、工具，定期進(jìn)行預熱處理。

2、寒冷季節（室溫低于10℃）每天開(kāi)工前用200℃～300℃的溫度預熱模具、工具、錘頭、滑塊，減小變形抗力增強其塑性。

3、熱加工用模具、工具的冷卻要注意冷卻水的溫度不要太低，不要采用急冷，一般要保證冷卻水的溫度大于50℃。

以上即是沖床送料機避免日常事故常用的解決方法，如果您有更多的疑問(wèn)，請咨詢(xún)世翔機械專(zhuān)業(yè)沖床送料機生產(chǎn)廠(chǎng)家。